Как выбрать фрезерный станок по дереву.

Фрезерные станки – группа оборудования по виду обработки металлических, деревянных, полимерных, композитных изделий и заготовок.

Принцип работы – использование вращающейся фрезы, которая режет материал в нужном направлении и под нужным углом.
В этом отличие от станков токарных, в которых используется неподвижный резец, а деталь движется и вращается.  

Операции, выполняемые на фрезеровальном станке

Конструктивные особенности такого типа станков позволяют совершать следующие производственные операции:

1. Обработка плоскостей внутренних и внешних.
2. Формирование фасонных сложных поверхностей.
3. Нарезание пазов, канавок, проработка шлицев.
4. Вырезание шипов.
5. Создание профилей зубчатых колес, в том числе эвольвентных, то есть обеспечивающих постоянство передаточного отношения.
6. Создание торцевых поверхностей, в том числе формирование профилей на торцах, то есть фигурная обработка.
7. Созжание конструктивных и декоративных элементов, нанесение узоров рельефного типа.
8. Обрезку заготовки.
9. Шлифовку поверхностей.

Устройство станков

Фрезеровочные станки бывают разных размеров и конфигураций, но основные конструктивные элементы одинаковы:

• Основание, на которое устанавливается конструкция.
• Станина, которая представляет собой корпус для крепления основных узлов.
• Ползун для поддержки оснастки, присутствует не на всех типах станков.
• Консоль для горизонтального перемещения. Существуют бесконсольные станки.
• Рабочий фрезерный стол для размещения заготовки и салазки для передвижения стола.
• Шпиндель – основной узел, на котором крепятся фрезы. Он передает на рабочий инструмент крутящий момент.
• Цанга - приспособление для фиксации режущего инструмента.
• Суппорт – элемент для крепления шпинделя.
• Набор электродвигателей.

Все вместе эти узлы обеспечивают слаженную работу станка. Модификации бывают разные, но принцип конструкции и работы сохраняется неизменным.

Разновидности фрезерных станков

Оборудование с работающими фрезами классифицируются по нескольким признакам.

Основные группы станков различаются по принципу движения шпинделя. Станки разделяются на

• Вертикально фрезерные. Ось вращения шпинделя располагается вертикально. Существуют модификации, в которых шпиндель дополнительно поворачивается вокруг горизонтальной оси.
• Горизонтально-фрезерные. Вращение шпинделя и соответственно фрезы происходит по горизонтальной оси.
• Комбинированные имеют подвижную фрезерную головку, она перемещает рабочий инструмент из горизонтального в вертикальное положение и обратно.

Наряду с этой классификацией, станки подразделяются на продольно–фрезерные, они работают с большими поверхностями, копировально-фрезерные, способные копировать рисунок, формируя фасонную поверхность.

Другой критерий классификации – способ управления фрезеровочным станком. Управление бывает

• Ручное.
• Полуавтоматическое.
• ЧПУ – числовое программное управление.

Управление любым типом станка устроено достаточно непростым образом. Наиболее сложное оно у станков с ЧПУ: они направляются программным обеспечение, в которое закладываются алгоритмы действия устройства. Работа оборудования происходит через контроллер. Различные компании разрабатывают программное обеспечение для станков с таким типом управления.

Станки позволяют организовать процесс 2D и 3D фрезеровки. Первый вариант иначе называется контурным видом работ.

Различаются станки по видам материалов, которые они способны обрабатывать.

 Основные виды по этому признаку:

• фрезеровальный станок по дереву;
• фрезерный станок по металлу.

Первый вариант отличается большей простотой конструкции, он близок к ручным и удобен в эксплуатации.

Станок по металлу обрабатывает более массивные материалы, чем дерево, поэтому к нему предъявляют больше требований по прочности узлов и деталей. Он более универсален, работает с разными материалами, включая композиты и полимеры.

Различается фрезеровальное оборудование также по мощности.

Фрезы и их разновидности

Основной режущий элемент фрезеровального станка – фреза, хотя возможно подключать к работе другие инструменты: сверла, плоские ножи.

Фрезы различаются по предназначению:

1. Цилиндрические ориентированы на обработку открытых поверхностей. У них наклонные зубцы, расположенные по периметру цилиндра.
2. Торцевого типа. Ось такого инструмента перпендикулярна к поверхности детали или заготовки. Зубцы находятся на торцевой и цилиндрической частях.
3. Концевые напоминают сверла и предназначены для отработки пазов и углублений, а также усложнённых профилей.
4. Дискового типа. Такие фрезы прорезают дорожки, пазы. С их помощью успешно проходит раскрой материала.
5. Угловые представляют собой разновидность дисковых, но зубья расположены по периметру усеченной пирамиды. Они применимы для формирования разверток, зенкеров, угловых канавок. Могут быть право- и левосторонними, симметричными и ассиметричными.
6. Фасонные – самый сложный вид инструмента среди фрез, им придают сложную форму для специальных канавок.

Фрезы бывают цельные, сборные и составные

Сборные могут быть снабжены плоскими ножами, одно- или двухсторонними, для фрезерования по плоской поверхности или выборки профильного сечения.

Цельные фрезы обычно имеют больше резцов, чем сборные, что определяет их высокую производительность, и более безопасны, от них не отлетают острые части.

Широкий спектр рабочих инструментов превращает даже небольшой и простой по конструкции станок в универсальное устройство. Это особенно актуально для фрезерного станка по дереву, на котором можно создавать самые разнообразные по виду и фасону изделия, предметы мебели, дизайнерские произведения.

Выбор фрезерного оборудования

Когда возникает необходимость установки фрезерных станков, первым делом стоит задуматься о технологической карте производства, чтобы понять сколько станков и какого типа необходимо для работы. Это касается и маленькой мастерской, для которой нужно купить фрезер по дереву, и среднего по масштабам цеха с обрабатывающим оборудованием.

Технологическая карта включает в себя ответы на вопросы:

• Какие технологические операции будут проходить на производстве?
• В какой последовательности они будут проходить?
• Какова периодичность однотипных рутинных действий?
• Сколько времени уйдет на те или иные операции?

Эти вопросы помогут четко сформулировать, каковы потребности цеха или мастерской в деревообрабатывающих станках, нужно ли оборудование с полуавтоматическим управление или с ЧПУ, или можно обойтись более простыми видами. Это позволить экономно подойти к выбору оборудования и комплектующих, купить фрезерный станок или станки нужного типа.

Важная тема - характеристики шпинделя, как основного работающего механизма, обеспечивающего вращение фрезы.
К этим параметрам относятся: мощность электродвигателя, который обеспечивает скорость вращения; показатели разгона, они влияют на плавность работы; уровень шума; автоматическая смена инструмента. Виды охлаждения шпинделя: воздушное или водяное обуславливают шумовые характеристики.

Скорость работы шпинделя, как важнейший параметр, рассчитывается по специальным таблицам, которые составляются для определенного вида фрез и конкретного материала.
В частности, для деревообрабатывающих станков параметры различны в случае разных пород дерева: Ясеня, Ореха, Граба, Акации, Самшита, Клёна.

При выборе варианта обрабатывающего оборудования стоит обратить внимание на комплектацию станков. Один и то же модельный ряд представлен оборудованием с разными техническими характеристиками.

Среди них основные:

• Приводная мощность.
• Максимальный ход шпинделя
• Система удаления стружки.
• Устройство охлаждения инструмента.
• Вакуумный стол.
• Автоматическая смена рабочего инструмента.
• Электродвигатели и электропривод.

Фрезерные станки в интернет магазине

В магазине широкий выбор фрезерного станочного оборудования лучших производителей.

Это две большие группы станков: для деревообработки и для металлообработки отечественного и зарубежного производства.

Оборудование объединяет в себе лучшие традиции и наиболее современные разработки в области станкостроения. Мы тщательно отбираем и отслеживаем последние тенденции в области фрезерного и других видов станкостроительной продукции.

Интернет-магазин VDR.com.ua - официальный дилер большинства торговых марок станков и оборудования, обеспечивающих рынок современным оборудованием производства и обработки материалов.

На все оборудование предоставляется гарантия от 1 года и больше, в зависимости от производителя.

Доставка день в день, по Киеву бесплатно, самовывоз бесплатно. По Украине – по тарифам перевозчика.